电焊仰焊的正确方法是什么？

电焊中的仰焊，是指焊接位置处于水平下方的焊接，是四种基本焊接位置中最困难的一种。由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过渡，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大、温度越高，则熔池表面张力越小，因此仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道成形困难。然而，掌握正确的仰焊方法，对于电焊工来说至关重要。以下是电焊仰焊的正确方法：

首先，仰焊时必须注意采用最短的弧长施焊。这是因为在仰焊过程中，熔滴金属需要在很短的时间内由焊条过渡到熔池中，以促使焊缝成形。较短的弧长不仅有助于加快熔滴金属的过渡速度，还可以减小熔池的体积和温度，从而降低熔池下坠的风险。同时，仰焊的焊条直径和焊接电流也应比平焊时小，以进一步减小熔池的面积，使焊缝容易成型。一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间，电流大小根据操作者的水平进行调节，80\~90A是常规仰焊电流，但对于熟练的老手来说，电流一般在100A左右。

其次，保持正确的操作姿势是仰焊成功的关键之一。焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧。这样的姿势有助于焊工避开掉落的焊渣和铁水，防止烫伤。同时，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同，焊工需要熟练掌握这种夹持方式，以确保焊接过程的稳定。

在施焊过程中，焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°\~90°夹角。在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条的手法可采用直线形和直线往复形，具体取决于焊缝的间隙大小。对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复形运条方式，其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头采用单层焊，选用直线形运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层宜选用直线形运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。

在焊接过程中，还需要注意控制熔池的温度。当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。这是因为过高的熔池温度会导致熔池表面张力减小，增加熔池下坠的风险。同时，过高的温度还会使焊缝金属组织发生变化，影响焊缝的性能。

此外，仰焊时由于焊枪和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持枪不稳等现象，所以有时需要双手握枪进行焊接，以保持焊接过程的稳定。同时，在采用斜圆圈运条时，应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板熔合。由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两边就能得到均匀的熔合。

在仰焊过程中，还需要注意焊接接头的处理。接头时动作要快，最好在熔池尚处于红热状态下引弧施焊。接头位置应选在熔池前缘，当听到试板背面电弧穿透声后，焊条立即做收弧、旋转动作，再运条前进。这样可以确保接头的质量，避免产生未焊透、弧坑凹陷等缺陷。

在具体操作中，仰焊的焊接步骤包括打底焊、填充焊和盖面焊。打底焊时，焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。填充焊时，焊条与焊接方向的夹角为85°\~90°，焊接电流在100\~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10\~15mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，保持熔池成椭圆，焊道平整。焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1\~2mm为宽。盖面焊时，焊条与焊接方向的夹角同样为85°\~90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同。当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1\~2mm