如何轻松掌握间歇式轮转印刷机的墨棍调节技巧？

间歇式轮转印刷机墨棍调节

间歇式轮转印刷机在印刷行业中扮演着重要角色，其高效、稳定的性能为印刷品质提供了有力保障。然而，印刷机的墨棍调节作为确保印刷质量的关键步骤，往往影响着油墨传递的均匀性和印刷品的最终效果。本文将从墨棍压力调节、墨棍类型及功能、供墨系统调整等多个维度，详细探讨间歇式轮转印刷机的墨棍调节方法。

墨棍压力调节步骤

墨棍压力调节是间歇式轮转印刷机操作中的重要环节，正确的调节可以有效防止因墨棍压力过大或过小导致的印刷油墨拖花与油墨不干问题。以下是具体的调节步骤：

1. 实底版筒安装：首先，确保实底版筒已正确安装。使用工位手柄顺时针旋转，使每个墨棍均匀着墨，持续约10秒后停止。

2. 查看胶辊压力线宽：接着，逆时针旋转工位手柄，观察胶辊的压力线宽。这一步是为了初步判断墨棍间的压力分布是否均匀。

3. 工位左侧墨棍压力调节：调节工位左侧的匀墨辊、靠版辊及印刷版压力，使其达到平衡状态。理想的压力线宽为2mm。调节完成后，锁紧螺帽，并标注1与标注2以示区分。

4. 工位右侧墨棍压力调节：对于工位右侧的墨棍，同样进行压力调节。调节匀墨辊、靠版辊及印刷版压力，使其达到平衡，此时压力线宽建议为3mm。调节完成后，锁紧螺帽，并标注1、2、3以示区分。

墨棍类型及功能

了解墨棍的类型及其功能，有助于更精准地进行墨棍调节。一般情况下，轮转机的着墨辊有2～3根，不同类型的印刷机着墨辊数量有所不同：

报轮机：通常配备2根着墨辊。

商业机：一般配备3根着墨辊。

这些着墨辊的功能有所不同：

第1根着墨辊：主要作用是传递油墨。

后两根着墨辊：除了传递油墨外，还起到匀墨的作用。

在调节时，应根据墨棍的功能进行差异化调节。第1根起传墨作用的着墨辊，其压力应调大，压痕宽度建议调至5mm～6mm。而后两根起匀墨作用的着墨辊，其压力可以调小，压痕宽度在3mm～4mm为最佳。

供墨系统调整

供墨系统的调整是确保印刷品质稳定的重要环节。供墨系统压力的调节应根据实际环境温湿度、印刷产品特性等因素综合考虑。

环境温湿度：

当温度低于18℃时，胶辊会收缩，因此其压力应整体调大，同时网纹辊的共模量也要调大。

当温度高于28℃时，胶辊的压力则相应调小，同时出墨量也应调小。

印刷产品特性：

报纸印刷：由于报纸印刷速度快且纸张较薄，其表面不能附着太多油墨，否则会出现拉毛透墨的现象。因此，报纸印刷的墨量应调小，同时压力也可适当调小。

书刊印刷：书刊多要求浓墨重彩，印刷速度也慢。因此，书刊印刷的上墨量要调大，压力也可相应调大。

具体调节示例

以奈本间歇式胶印机为例，其靠版水墨辊的调节过程如下：

调节螺丝：找到并识别调节螺丝。通常情况下，白色螺丝用于调节靠版水棍和靠版墨棍的压力，顺时针旋转可以增加压力。

调节墨棍：通过调节螺丝，调整靠版墨棍的压力。调节完成后，进行必要的检查，确保墨棍与版辊之间的压力均匀。

匀墨系统的作用与调节

匀墨系统对印刷品质具有重要影响。在间歇式轮转印刷机中，匀墨系统通常采用伺服电机，使机器速度与匀墨辊同步，从而提高匀墨的牢固性和方便性。

匀墨电机系数设置：匀墨电机系数决定了印刷主轴速度与匀墨速度之间的比率。正确设置该系数，可以确保油墨在印刷过程中均匀分布。

自动匀墨调整：在自动模式下，匀墨系统会根据当前印刷速度自动调整每座匀墨量。若加速后发现某座或几座匀墨量不足，可进入自动调整墨量页面进行微调。

手动匀墨调整：当自动匀墨调整无法满足要求时，可启动手动匀墨调整。通过填表方式，将每档速度对应的匀墨速度填入，从而控制每组匀墨量。

常见故障及解决方案

在墨棍调节过程中，可能会遇到一些常见故障。了解这些故障及其解决方案，有助于快速恢复印刷机的正常工作。

机器无法回原点：

检查原点开关是否正常工作，用物体遮挡原点开关，观察控制器信号灯是否亮起。

若信号灯不亮，可能是原点开关损坏或连接线路故障，需更换或修复。

匀墨电机不工作：

检查匀墨电机的启动开关是否打开。

若已打开但匀墨速度显示为0，检查伺服是否报“OL”错误。若报“OL”错误，说明负载过大，需断开伺服电源，待显示灯熄灭后重新插上即可。

印刷过程中套位不正确：

检查各印刷单元的套准系统是否设置正确。

若设置正确但套位仍不准确，可能是传感器故障或连接线路问题，需检查并修复。

结论

间歇式轮转印刷机的墨棍调节是一项复杂而细致的工作，涉及墨棍压力调节、墨棍类型及功能理解、供墨系统调整以及匀墨系统的优化等多个方面。通过正确的调节方法，可以确保印刷机油墨传递均匀、印刷品质稳定。同时，了解常见故障及其解决方案，有助于提高印刷机的可靠性和稳定性。希望本文能为印刷行业从业者提供有益的参考和指导。